Устройство плоской кровли

Основой плоской бетонной крыши служит несущая плита. Подобная технология чаще всего встречается в таких сооружениях, как:

  • торговые центры,
  • офисы,
  • административные здания.

Бетонная кровля обладает повышенной надёжностью в сравнении с деревянной. Мало того, устройство бетонных крыш обходится дешевле, чем монтаж деревянных. Конструкция состоит из несущей плиты и выравнивающего слоя. Сверху укладывается пароизоляция. Она позволяет предотвратить попадание влаги внутрь.

Пароизоляция состоит из армированного стекловолокна и полимерно-битумной плёнки. Сверху идёт утеплитель (керамзит). Его покрывают бетонной стяжкой. Чтобы сделать конструкцию легче допускается наклеивание полимерного утеплителя прямо на пароизоляцию.

Пароизоляция делается на основе мембранных или полимерно-битумных материалов. Лучшим вариантом считается жидкая резина. Она мгновенно наносится и быстро затвердевает. Монтаж бетонной крыши благодаря использованию современных технологий занимает минимум времени.

 

Преимущества жидкой резины при строительстве бетонной крыши

Этот материал надёжно защищает всю конструкцию от влаги. Он эластичен и не имеет швов. Жидкой резине свойственна высокая адгезия. К тому же стоимость гидроизоляции при устройстве бетонной крыши приравнивается к цене укладки рулонного покрытия, а качество в разы выше.

Жидкая резина не поддаётся коррозии. Обслуживание крыш с такой гидроизоляцией занимает минимум средств. Отдельного внимания заслуживает высокая огнезащита. Материал создан на битумной основе.

Полученный в результате нанесения слой остаётся влагоустойчивым даже при частичной деформации основы. Материал экологически безопасный и не наносит вреда окружающей среде. Жидкая резина с одинаковой устойчивостью переносит низкую и высокую температуру. Дождь, ветер, снег и другие атмосферные явления также не способны нанести составу вред.

Жидкая резина легко поддаётся окрашиванию и имеет длительный срок эксплуатации. Вещество наносится посредством напыления. Повреждённые участки можно быстро восстановить.

 

Подготовка поверхности

Перед началом работы необходимо подготовить поверхность. Покрытие должно быть сухим. Вся грязь и мусор удаляются при помощи гидроструйной установки. Если ранее применялась рулонная гидроизоляция — её необходимо убрать. Разводы масла также могут помещать качественному сцеплению резины с поверхностью.

Работа по устройству бетонных крыш осуществляется в плюсовую температуру и включает в себя такие этапы:

  1. Выравнивание. Перед тем как приступить к напылению все неровности и рыхлости удаляются. В противном случае образовываются пузыри и вздутия.
  2. Засыпание впадин. Для засыпания используют цементно-песчаный раствор.
  3. Монтаж аэратов. Подкровельное пространство нуждается в постоянной циркуляции воздуха. Для этого создаются продувы.
  4. Стяжка. Чтобы создать плавные переходы специалисты предприятия используют водно-битумную мастику.

В конце происходит напыление самой резины. Материал наносится полосами шириной около полутора метра. Стыки между ними идеально ровные и гладкие.

 

Технология напыления жидкой резины

Сначала наносится первый слой. Распыление происходит при помощи специальной насадки. Подача хлора перекрывается. Вещество начинает медленнее превращаться в полимер. Этот процесс называется праймированием. Он позволяет максимально глубоко проникнуть материалу внутрь конструкции, что исключает пустоты и трещины.

Основной слой жидкой резины напыляется с соблюдением таких правил:

  • Рекомендуемый угол напыления 90 градусов.
  • Расход жидкости 3 литра на 1 м2 (толщина покрытия 2 мм).
  • Расстояние до поверхности — 40 см.

Соблюдение техники напыления позволяет создать качественное покрытие за минимальную цену. Время необходимое на высыхание зависит от влажности и температуры воздуха. Важную роль играет тип резины. Есть специальные модификации, застывающие практически мгновенно. Они используются, когда необходимо закончить строительство бетонной крыши максимально быстро.

Наша компания использует резину Liquid Rubber. Срок эксплуатации 20 лет. Монолитная мембрана невосприимчива к ультрафиолетовым лучам. Коэффициент предельного удлинения более 1000%. Со временем материал затвердевает и с большей эффективностью переносит климатические и механические воздействия.